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大型蝶閥導向柱（zhù）偏斜變形的處理 |
| 嫩草国产17c集團北京閥門有限公司 發布時間：2017-08-17 瀏覽次數：7240 |
為了解決取水閥主副蝶板閉合存在的（de）間隙，必須消除4根導向柱的偏斜狀態。取水閥安裝在壩體內部，閥室內無作業平台，現場不具備更（gèng）換和熱鉚（mǎo）裝配導向柱的條件。由於（yú）導向柱偏斜角度很小、柱身無裂紋，所以采用修磨導向柱偏離正常輪廓部分而不處理偏入（rù）正常輪廓部分的方（fāng）法處理導向柱偏斜變形缺陷。
4.2 導向柱偏斜測定
在作業現場（chǎng），導向柱偏斜程度的檢測采（cǎi）用直接測量法。對原（yuán）副蝶板導向柱孔端（duān）麵略作修平處理，並確定其4個端麵在同一（yī）平麵內，在孔端麵上放置一塊厚度為5mm的已作對應導向柱鉸（jiǎo）孔處理的冷軋板，作測量平台。檢查調整固定副蝶板（bǎn），使之水平，再（zài）調整鋼板（bǎn），使之緊貼副蝶板並水平。將直角座尺置於鋼板上使其始終（zhōng）垂直於鋼板，並（bìng）移（yí）至導向柱（zhù）附（fù）近，底直角邊指向導向柱圓心（圖1）。沿柱（zhù）身圓周用遊標卡尺測量座（zuò）尺尺角與導向柱的距離L，L的最大值點即為導向柱偏斜的方向，直角座尺的頂點（L值）軌（guǐ）跡呈圓弧（hú）狀分（fèn）布。導向柱（zhù）端（duān）麵偏離正常輪廓的部分是應該修磨掉的部分。再分別測量導向柱端麵距鋼板的高度h，由此可以得出（chū）導向柱端麵（miàn）中心的徑向（xiàng）偏移（yí）量為（1+5/h）L（表1）。
表（biǎo）1 導向柱端麵中心的（de）徑向偏移 mm
4.3 導向柱修（xiū）複
根據（jù）已測得導向柱端麵中心的偏（piān）移量和偏斜方（fāng）向（圖2），需要修磨部分以偏斜方向為（wéi）中心（xīn）線，端麵需修磨部分的截麵呈月（yuè）牙（yá）形，柱身需修磨部分沿軸向正視呈直（zhí）角三角形，側視拋物線分布，即在端麵最大（dà）修磨厚度為端麵中心偏移量，在根部的修磨厚度減少為0。
根據測量結果（表1），最大磨削量按平均值確定為3.52mm，初取3.00mm，修磨時將副蝶板豎直固定，先（xiān）用角相磨光機粗（cū）磨，再用銼刀（dāo）細磨，使各處平滑過渡。滿足閉合要求後，再用400目砂（shā）布精磨柱身，盡量提高表麵光潔度。用透光法檢驗（yàn）修（xiū）磨部分柱身的軸向修磨直度。為了便於修磨（mó）柱身，應（yīng）使導向柱（zhù）偏斜方（fāng）向（xiàng）豎直向上（shàng）。局部初步修磨處理之後，作主、副蝶板無外力閉合試驗，根（gēn）據導（dǎo）向柱與定位孔的接觸（chù）範圍（wéi）再作修磨處理，直到主副蝶板四周閉合緊密均勻，裝配無卡塞現（xiàn）象。最後精磨柱身，提高（gāo）表麵（miàn）光潔度。
從（cóng）修磨量分析，最（zuì）大修磨截（jié）麵約占截麵麵積的13%，修磨截麵由（yóu）近似橢圓形逐漸向圓形過渡，導向柱剛度雖有所降低，但（dàn）能夠滿足（zú）閥門開關的剛度要求。
5 結語
蝶閥（以下簡稱取水閥）是小型水輪發電機（jī）組（zǔ）常用（yòng）的取水（shuǐ）設備，與閘門式取水設備相比，蝶閥具有結構簡單、工（gōng）程造價低、工（gōng）作可靠、易於安裝和操作維修簡便等優點，在（zài）小型水電工（gōng）程中應用廣泛。豐滿發（fā）電廠用1#、2#水輪發電機采用一管兩機（jī）布置（zhì），兩機共用一台蝶閥取水設備，設置（zhì）在壩體（tǐ）內。該閥是公稱通徑為DN1600mm的圓盤式立軸蝶閥。在大修中，該閥副蝶板因導向柱偏斜而與主蝶板不能完全閉合。通（tōng）過分（fèn）析故障原因，經適當的處理，恢複了閥門的正常運行。
取水閥由驅動機構、蝶板和閥座體等3部分組成。驅動機（jī）構為齒輪傳動，手動操（cāo）作，其由驅動主蝶板轉動的齒輪副、驅動副蝶板（bǎn）水平位移的齒輪副和滑塊換向裝置等（děng）組成（chéng）。蝶板由可分離的主蝶板和副蝶板組成，副蝶板（bǎn）通過（guò）內側的導向柱（黃銅材質）與主蝶板內部（bù）的定位孔（銅套）配合（hé）實現導向（xiàng）定位，並通過蝶板（bǎn）內部的換向傳動裝置實現副蝶板的水平位移。閥座（zuò）體由閥座和上蓋組（zǔ）成（chéng），支撐驅（qū）動機構和蝶板並密閉閥（fá）腔體，兩側與（yǔ）鋼管（guǎn）連接。閥門檢修分解中發現，在主、副蝶板密封麵（miàn）之（zhī）間由於夾雜異物導致其產生間隙，雖使用外力（lì）使副蝶板強行閉合，間隙仍然（rán）存（cún）在。若蝶板長期在管道中使用，則蝶板（bǎn）將處於振動狀態，影響閥門安全（quán）運行。
從閥（fá）門結構上分析，主、副蝶板是厚度大於50mm的鑄鋼件（jiàn），不易變形。定位孔是由厚壁銅管鑲嵌在主（zhǔ）蝶板內，也不（bú）易產生變形。副蝶板的導（dǎo）向柱為懸臂結構，熱鉚於副蝶板上，其剛度相對較低，在懸臂部分容（róng）易產生偏斜變形（xíng）。從密封副（fù）上的（de）間隙在圓周分布和形狀（zhuàng）判斷，間隙的形（xíng）成是在主（zhǔ）副蝶板夾卡異物的情況下，強行閉合（開閥）操作，使副蝶板4根導向柱向有間（jiān）隙的對側偏斜，造成導向柱與副蝶板不垂直。
4.1 處理方案
閥門導向柱經過處理後，副蝶板與主蝶板開閉正常，無卡阻，管道過流時（shí）未發現異常振動（dòng），滿（mǎn）足取水閥（fá）的運行（háng）要求。閥門維修後的使用中，共開關操作4次，均未發現異常現（xiàn）象，閥座（zuò）上蓋填料箱處無明顯（xiǎn）滲液，表明蝶板在過流中的振動比維修前大幅降低，也表明導向柱修磨工藝處理是可行的。 |
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