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蝶閥的（de）結構和在使用過程存在的問題 |
| 嫩草国产17c集團北京閥門有限公司 發布時間：2017-09-04 瀏（liú）覽次數：7509 |
目前，蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及（jí）流量控製的部件，已在石油、化工、冶（yě）金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在（zài）已公（gōng）知的蝶閥技術中，其（qí）密封形式多（duō）采用（yòng）密封結構（gòu），密（mì）封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征（zhēng）的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗（kàng）磨損等行業。
現有一種（zhǒng）比較先進的蝶閥是（shì）三偏（piān）心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層（céng）軟疊式（shì）密（mì）封圈固定在閥板上，這種（zhǒng）蝶閥與傳統（tǒng）蝶（dié）閥（fá）相比具有（yǒu）耐（nài）高溫（wēn），操作輕便，啟閉無磨擦（cā），關閉時隨（suí）著傳動機構的力矩增大來（lái）補（bǔ）償密封，提高了蝶閥（fá）的密封性能及（jí）延長使用（yòng）壽命的優點。
但是，這種蝶閥在使用過程中仍然（rán）存在（zài）以（yǐ）下問題（tí）：
一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常（cháng）開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密（mì）封性（xìng）能。
二、受結構條（tiáo）件（jiàn）的限製該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚（hòu），流（liú）阻大。
三、因三偏心結（jié）構的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是（shì）靠傳動裝置的力矩使閥（fá）板壓向閥座。正流狀（zhuàng）態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當（dāng）流道（dào）介（jiè）質逆流（liú）時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓（yā）強時，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈由軟（ruǎn）性T形密封環兩側多層不鏽（xiù）鋼片組成。閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆（duī）焊耐溫、耐蝕合金材料；固（gù）定（dìng）在調節環壓板之（zhī）間的彈簧與壓板上調節（jiē）螺栓裝配一起的結構（gòu）。
這（zhè）種結構有（yǒu）效地補償了軸套與閥體之（zhī）間（jiān）的公差帶及閥（fá）杆（gǎn）在介質（zhì）壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換（huàn）的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有（yǒu）金屬硬密封（fēng）和軟（ruǎn）密封的雙重優點，無論在低溫和（hé）高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池（chí）正流狀態(介質流動方（fāng）向（xiàng）與蝶板轉動方向相同)時，密封麵的壓力是傳動裝置的（de）力矩和介（jiè）質壓（yā）力對閥板的作用（yòng）產生的。正向介質壓力增大（dà）時閥板斜圓錐表麵與閥座（zuò）密封麵擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝（zhuāng）置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介（jiè）質壓力的（de）增大，閥板與閥座之間的單（dān）位正壓力小於介質壓強（qiáng）時，調節（jiē）環的彈簧在受載後所儲存的（de）變形能補（bǔ）償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自動補償作用。因（yīn）此本實用（yòng）新（xīn）型不像（xiàng）現有的技術那樣，在（zài）閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座（zuò）中（zhōng）間增設調節環是（shì）十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。 |
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